閥門長期使用，如何研磨以確保良好的密封

磨削過程實質(zhì)上是不需要車床的切削過程。閥頭或閥座上的凹坑或小孔的深度通常在0.5mm之內(nèi)，可以通過打磨修復。磨削過程分為粗磨，中磨和精磨。粗磨是為了消除密封面上劃痕，壓痕，腐蝕等缺陷，使密封面可以具有較高的平整度和一定的光滑度，為密封面的中間磨削打下基礎(chǔ)。粗磨使用磨頭或磨削座工具，使用粗粒度砂紙或粗粒度磨料糊，粒度為80-280，粒度粗，切割量大，效率高，但切割線深而粗密封面粗糙。因此，粗磨僅需均勻地去除閥頭或閥座的凹坑。中等研磨是為了消除密封面上的粗糙線條，進一步提高密封面的平整度和光滑度。使用細粒度砂紙或細粒度磨料膏，粒度為280-W5，粒度細，切削量小，有利于降低粗糙度，同時，應更換相應的研究工具，工具應該是干凈的。中間研磨后，閥門的接觸面應光亮。如果用鉛筆劃傷閥頭或閥座數(shù)次，將閥頭或閥座稍微向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，則應擦拭鉛筆線。精磨是閥門磨削的最終過程，主要是為了提高密封表面的光滑度。細磨時，可用W5稀釋或用機油，煤油等稀釋，并用閥的閥頭代替其作用來研磨閥座，這更有利于密封表面。研磨時，通常將其順時針旋轉(zhuǎn)約60-100°，然后沿相反方向旋轉(zhuǎn)約40-90°。輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，它會明亮地發(fā)光，并且可以在閥頭和閥座上看到。當其達到非常細的線時，當顏色達到黑色和黑色時，用機油輕輕擦幾次，然后用干凈的紗布擦拭。磨削后，其他缺陷得以消除，也就是說，應盡快組裝它們，以免損壞接地閥頭。手動磨削，無論粗磨還是精磨，始終是通過提升，降低，旋轉(zhuǎn)，往復，攻絲，反轉(zhuǎn)等磨削過程進行的。目的是避免磨粒軌跡的重復，從而使研磨工具和密封表面被均勻地研磨，并提高密封表面的平坦度和光滑度。 3.檢驗階段在整個檢驗過程的整個檢驗階段，其目的是隨時了解最新的研磨情況，以便使研磨質(zhì)量符合技術(shù)要求。需要注意的是，不同的閥門應使用適合各種密封面形式的磨削工具，以提高磨削效率，保證磨削質(zhì)量。閥門研磨是一項非常細致的工作，需要不斷的經(jīng)驗，探索和實踐上的改進。有時打磨效果很好，但是安裝后仍然會漏出蒸汽和水。這是因為在研磨過程中會產(chǎn)生研磨的想象。磨棒不垂直，不傾斜，或者研究工具的尺寸和角度不正確。因為磨料是磨料和研磨液的混合物，所以研磨液只是普通的煤油和發(fā)動機油。因此，正確選擇磨料的最關(guān)鍵部分是正確選擇磨料。如何正確選擇閥門磨料？氧化鋁（AL2O3）氧化鋁，又稱剛玉，硬度高，被廣泛使用。通常用于研磨鑄鐵，銅，鋼和不銹鋼的工件。碳化硅（SiC）碳化硅有綠色或黑色可供選擇，其硬度高于氧化鋁。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅適用于研磨脆性和軟質(zhì)材料，例如鑄鐵和黃銅。碳化硼（B4C）的硬度僅次于金剛石粉并且比碳化硅堅硬。它主要用于代替金剛石粉來研磨硬質(zhì)合金和研磨硬鉻表面。碳化硅（SiC）碳化硅有綠色或黑色可供選擇，其硬度高于氧化鋁。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅適用于研磨脆性和軟質(zhì)材料，例如鑄鐵和黃銅。碳化硼（B4C）的硬度僅次于金剛石粉，硬度比碳化硅高。它主要用于代替金剛石粉來研磨硬質(zhì)合金和研磨硬鉻表面。氧化鉻（Cr2O3）氧化鉻是一種高硬度和極細的磨料。氧化鉻常用于硬化鋼的硬磨，通常用于拋光。氧化鐵（Fe2O3）氧化鐵也是一種非常精細的閥門磨料，但硬度和研磨效果比氧化鉻差，并且用途與氧化鉻相同。金剛石粉為晶體C，是最硬的磨料，具有良好的切削性能，特別適合研磨硬質(zhì)合金。另外，磨粒尺寸（磨粒尺寸）對磨削效率和磨削后的表面粗糙度有顯著影響。粗磨時，閥工件的表面粗糙度不高。為了提高磨削效率，宜使用粗粒磨料，當磨削量較小時，磨削余量較小，對工件表面的粗糙度要求較高?？梢允褂眉毩Ｄチ稀Ｃ芊饷娲帜サ哪チ狭６纫话銥?20＃?240＃，細磨為W40?14。該閥對磨料進行改性，通常將煤油和機油直接添加到磨料中。摻有1/3煤油加2/3機油的磨料和磨料適合粗磨，摻有2/3煤油和1/3機油的磨料和研磨劑可用于研磨。在研磨高硬度工件時，使用上述磨料的效果并不理想。此時，可以將三份磨料和一份加熱的豬油混合在一起，冷卻后形成糊狀物。使用時，加入一些煤油或汽油充分混合。磨具的選擇由于閥瓣和閥座密封面的損壞程度不同，因此無法直接進行研究。取而代之的是，首先使用一定數(shù)量和規(guī)格的偽造的閥瓣（即磨頭）和偽造的閥門座（即磨削閥座），這些偽造的閥門瓣是事先專門制造的。 ）分別研磨閥座和閥盤。磨頭和磨削座由普通碳鋼或鑄鐵制成，其尺寸和角度應與放置在閥上的閥瓣和閥座相等。如果手動進行研磨，則需要各種研磨棒。磨棒和磨具必須正確組裝且不得歪斜。為了減輕勞動強度，加快磨削速度，經(jīng)常使用電動磨床或振動磨床進行磨削。