控制閥異常振動的調(diào)整方法

控制閥振動是閥操作期間較難處理的故障之一。振動不僅會加速調(diào)節(jié)閥的損壞，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在對智能定位器的研究基礎(chǔ)上，提出了現(xiàn)場處理振動問題的預(yù)防措施和方法。執(zhí)行器2的泄漏由于漏氣，實(shí)際閥位偏離給定閥位，導(dǎo)致伺服放大器反復(fù)充氣，使閥在給定閥位不穩(wěn)定，從而引起閥振動。 2.1漏氣位置（1）氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片損壞，推桿和彈簧托盤松動，O形圈損壞，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿與下膜之間的空氣泄漏蓋反了。 V形密封圈磨損，手輪機(jī)構(gòu)的頂蓋泄漏。 （2）直行程氣缸執(zhí)行器活塞密封件（氣缸泄漏），活塞-氣缸蓋密封件，限位螺釘密封組件的泄漏空氣泄漏，輸出軸與氣缸蓋之間的空氣泄漏。 （3）雙齒條結(jié)構(gòu)角行程執(zhí)行器雙齒條結(jié)構(gòu)角行程執(zhí)行器活塞的背面泄漏，氣缸蓋和氣缸密封泄漏，輸出軸以及連接到氣缸的上下支撐密封泄漏。氣缸蓋上的限位螺絲泄漏。 （4）外部附件外部附件，例如定位器輸出線接頭處的空氣泄漏，空氣控制增速器或繼電器，快速排氣閥，單向調(diào)速器和保持閥。 2.2漏氣處理對于不同的漏氣現(xiàn)象，采用不同的處理方法。 （1）如果閥門沒有嚴(yán)格的開關(guān)時間限制，則應(yīng)盡可能減少氣動附件和過程接頭，例如取消輔助部件，如快速排氣閥，氣動增速器，單向調(diào)速器，減壓閥等。肘關(guān)節(jié)。 （2）定期清潔并注滿潤滑油，保持推桿和閥桿清潔無銹，鍍鉻層沒有結(jié)皮，并且潤滑足以確保密封件不磨損和泄漏。 （3）在巡視檢查中，對氣動薄膜執(zhí)行器的排氣口（正作用的排氣口在下隔膜蓋中，而反作用的作用在上隔膜蓋中）和排氣孔進(jìn)行了檢漏。單作用活塞缸，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修復(fù)。調(diào)節(jié)器閥塞3調(diào)節(jié)器閥塞包括閥桿和填料，閥芯和閥座以及執(zhí)行器的閥塞。 3.1卡紙的原因（1）閥桿密封墊過緊，導(dǎo)致閥桿運(yùn)行阻力增大。由于提高了CNC加工精度，因此閥桿的表面非常高。密封墊過緊會增加閥桿和密封墊之間的阻力，這會在返回預(yù)張緊的彈簧時引起過沖，進(jìn)而導(dǎo)致閥產(chǎn)生長時間的振動（振動周期通常大于30s）。 （2）彈簧預(yù)緊填料箱上填料函的調(diào)整不合理，導(dǎo)致閥桿運(yùn)行阻力增加，損壞了預(yù)緊彈簧或填料。 （3）低溫閥不使用相應(yīng)的填料，會增加摩擦阻力。 （4）閥桿變形或填料壓蓋未對準(zhǔn)，導(dǎo)致閥桿摩擦填料壓蓋，增加了運(yùn)行阻力，同時使填料磨損更快并導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。桿變形通常有兩個原因。 ①由于正作用執(zhí)行器的正壓力設(shè)定值，閥桿會因過大的推力而變形。 ②操作手動閥時，如果用力過大，會導(dǎo)致閥桿變形。 （5）填料函進(jìn)入異物堵塞，導(dǎo)致閥桿的阻力增加。異物包括在閥桿骯臟的操作過程中帶入的灰塵，鐵銹或雨雪。另外，由于在冷箱或管道中嚴(yán)重的冷泄漏，閥桿被凍結(jié)，并且通過閥桿的運(yùn)動將冰帶入填料函。 （6）內(nèi)部插頭閥芯的堵塞主要是由于導(dǎo)套的部分堵塞（一些制造商稱無油軸承），介質(zhì)在閥中結(jié)晶或結(jié)垢，并且閥腔中有異物。由于不干凈的吹掃，設(shè)備腐蝕以及管道或容器中組件的分離，異物進(jìn)入閥腔。 7（7）執(zhí)行器被卡住。主要原因是彈簧斷裂或重疊，雙齒條執(zhí)行器的齒磨損，執(zhí)行器限位螺釘或限位盤脫落。 3.2堵塞處理（1）保持閥桿清潔和潤滑，并及時更換防塵密封圈和防護(hù)罩。 （2）結(jié)合設(shè)備專業(yè)，消除了冷位移引起的閥桿結(jié)冰。 （3）按照閥門手冊維護(hù)填料，以防止填料性能下降。 （4）根據(jù)氣缸和閥門手冊調(diào)整氣源壓力。請勿因為未安裝閥門而隨意增加氣源壓力，或過度操作手動機(jī)構(gòu)。工藝條件差4（1）閥門設(shè)計參數(shù)與實(shí)際工況明顯不同，實(shí)際壓力差值遠(yuǎn)高于設(shè)計壓力差，致使執(zhí)行器推力過小，閥芯支撐剛性不足，并且調(diào)節(jié)期間閥位置打開受工作條件影響，閥芯隨介質(zhì)的工作條件而振動。這種現(xiàn)象在流開型閥門上尤為突出。當(dāng)發(fā)生這種情況時，采取的臨時措施是在調(diào)節(jié)閥之前和之后使用過程截止閥進(jìn)行節(jié)流，以減小調(diào)節(jié)閥之前和之后的壓力差。并根據(jù)工況優(yōu)化改造，如采用多級減壓閥內(nèi)部設(shè)計合理設(shè)計平衡孔尺寸，增加推力或預(yù)緊力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 （2）管道振動大，反饋機(jī)構(gòu)松動或彈簧脫落，導(dǎo)致閥門位置反饋波動。發(fā)生這種情況時，請加固管道并仔細(xì)檢查反饋機(jī)制，以消除間隙和返回錯誤。 （3）往復(fù)式壓縮機(jī)，計量泵和其他間歇供料系統(tǒng)控制閥等過程介質(zhì)中的壓力或流量脈動過大，這是由于工作條件下的循環(huán)振動導(dǎo)致該閥振動。發(fā)生這種情況時，請增加壓縮機(jī)或泵的出口緩沖器，以減少物料脈動。定位器參數(shù)設(shè)置不合理。 5為了確保定位器能夠適應(yīng)不同類型和尺寸的調(diào)節(jié)閥，以平穩(wěn)，快速，準(zhǔn)確地到達(dá)給定的閥位，它在硬件和軟件中設(shè)置了相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法（表1）。防止殘留偏差超過標(biāo)準(zhǔn)或超調(diào)。同時，為了有效地監(jiān)視功率放大器的實(shí)際輸出，一些定位器還監(jiān)視功率放大器的閥芯位置，并作為內(nèi)部回路參與計算。表1定位器（1）Siemens SIPARTPS2系列定位器Siemens SIPARTPS2系列定位器在軟件中設(shè)置了限流器，并在軟件中設(shè)置了34.DEBA控制器的死區(qū)（默認(rèn)值為0.15％）。順時針旋轉(zhuǎn)限流器以減少氣流并降低執(zhí)行器的響應(yīng)速度。逆時針旋轉(zhuǎn)限流器以增加空氣流量并加快執(zhí)行器的響應(yīng)速度。減少振動時的氣流。適當(dāng)擴(kuò)大死區(qū)也可以有效減少振動。 （2）FisherDVC6000和DVC2000定位器FisherDVC6000和DVC2000定位器（采用兩級閥桿定位算法）未在硬件中設(shè)置調(diào)節(jié)組件，放大器的動態(tài)響應(yīng)由軟件設(shè)置。對于振動閥，可以根據(jù)情況減弱和減弱響應(yīng)。在調(diào)節(jié)精度不高的情況下，可以增加積分死區(qū)，減小積分增益，甚至關(guān)閉積分啟用以減少閥振動的可能性。 （3）ABB定位器ABB定位器（TZID-C）的硬件上沒有阻尼調(diào)節(jié)裝置，但有一個過濾器。帽子進(jìn)入噴嘴擋板。必須檢查以防止由于不良的空氣流入噴嘴而導(dǎo)致閥門無法進(jìn)入噴嘴。 （4）Yamatake azibilAVP3000定位器Yamatake azibilAVP3000定位器的主要參數(shù)是動態(tài)特性數(shù)據(jù)設(shè)置。動態(tài)特性數(shù)據(jù)設(shè)置由所選的執(zhí)行器型號決定。只有將執(zhí)行器選擇為“ 0”，即專家模式，才能設(shè)置其動態(tài)特性參數(shù)P，I，D。 （5）Flowserve logix3200定位器Flowserve logix3200定位器（使用兩級閥桿定位算法）I / P轉(zhuǎn)換使用壓電噴嘴擋板結(jié)構(gòu)，伺服放大器使用滑閥組件。操作面板上設(shè)有八個位置增益選擇開關(guān)A至H。位置A的增益最小，選擇位置H的增益。可以在校準(zhǔn)期間快速選擇定位器增益。 （6）YTC2300定位器韓國YTC2300定位器硬件配有流量調(diào)節(jié)旋鈕。當(dāng)執(zhí)行器較小時，氣流會適當(dāng)減少以防止振動。結(jié)論6解決調(diào)節(jié)閥振動問題，可以提高智能制造水平，擴(kuò)大調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用領(lǐng)域。在減輕勞動強(qiáng)度和改善工作環(huán)境的同時，還使生產(chǎn)過程更安全，更穩(wěn)定。