D型臥式多級(jí)離心泵安裝說明手冊(cè)

一，概述D型泵是多級(jí)，分段離心式清水泵，適用于礦山，工廠和城市的給排水。無需固體顆粒和磨料進(jìn)行輸送。無懸浮物的水或其他具有與水類似的物理和化學(xué)性質(zhì)的液體。待輸送液體的溫度為-20℃?80℃。二，型號(hào)說明1）示例150D30X5150-泵入口直徑（mm）D-多級(jí)分段式離心式清水泵30-單級(jí)揚(yáng)程30m5-泵級(jí)數(shù)5 2）示例D280-43X5D-多級(jí)，分段離心式清水泵280—泵流量（m3 / h）43—單級(jí)頭43m5—泵級(jí)數(shù)5 3.結(jié)構(gòu)說明1.泵殼部分泵殼部分主要由軸承和前部組成，中間下部，后部，導(dǎo)向葉片等整體通過螺栓連接，前部的吸入部的中線為水平線，后部的出口部的中線垂直于水平線。 2，轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸承，葉輪，軸套，平衡盤等安裝在軸上的零件組成。軸上的零件用一個(gè)平鍵和一個(gè)套筒螺母固定，以使其與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子的兩端都通過軸承支撐在泵殼上。轉(zhuǎn)子部分中的葉輪數(shù)量由泵級(jí)數(shù)決定。 3.軸承部分D型泵軸承有兩種類型：滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。根據(jù)型號(hào)的不同，它們都不能承受軸向力。在泵運(yùn)行期間，應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部件在泵殼中軸向游動(dòng)，并且不能使用徑向軸承。 4.泵密封泵前部，中部和后部之間的密封表面用二硫化鉬潤滑脂密封。轉(zhuǎn)子和固定部件由密封環(huán)，導(dǎo)向葉片套筒和填料密封。密封環(huán)和導(dǎo)向葉片密封后，套筒的磨損會(huì)影響泵的工作和性能，應(yīng)及時(shí)更換。 5.平衡機(jī)構(gòu)平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)，平衡盤，平衡套筒等組成。平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。在以下操作步驟中，請(qǐng)注意“警告”，“注意”和“注意”這兩個(gè)詞。這些詞語旨在強(qiáng)調(diào)人身安全以及正確的操作方法和維護(hù)。單詞的含義解釋如下：警告：警告操作違反程序，習(xí)慣等可能導(dǎo)致人身傷害或死亡。注意：注意：違反操作程序，習(xí)慣等可能會(huì)損壞設(shè)備。注意：注意：應(yīng)特別注意操作程序，條件等。之后，應(yīng)檢查設(shè)備，并應(yīng)立即將因運(yùn)輸引起的任何缺陷報(bào)告給承運(yùn)人。說明書和其他組件（例如電動(dòng)機(jī)）的說明書和包裝清單應(yīng)存放在安全，方便的地方，以備隨時(shí)參考。五，泵的組裝與拆卸1.泵的組裝D型泵的組裝質(zhì)量直接影響泵的正常運(yùn)行，影響泵的使用壽命和性能參數(shù)，并影響裝置的振動(dòng)和噪聲。注意組裝以下幾點(diǎn)：固定零件組合零件的同心度由零件的制造精度和組裝質(zhì)量保證。零件的加工精度和表面粗糙度應(yīng)得到保證，不允許有凹凸或劃痕。用作密封劑的二硫化鉬應(yīng)清潔。用于緊固的螺釘和螺栓應(yīng)均勻受力。 B.葉輪出口流動(dòng)通道和導(dǎo)向葉片入口流動(dòng)通道之間的對(duì)準(zhǔn)通過每個(gè)零件的軸向尺寸來確保。流動(dòng)通道的中立性直接影響泵的性能，因此無法隨意調(diào)整泵的尺寸。 C.組裝好泵之后，在安裝填料之前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子是否可以在外殼中靈活旋轉(zhuǎn)，以及軸向運(yùn)動(dòng)是否滿足規(guī)定要求。 D.上述檢查符合要求后，在泵兩端的軸封中增加填料，并注意填料環(huán)在填料腔中的相對(duì)位置。 2.拆卸泵a。拆卸應(yīng)按相反的順序進(jìn)行。在拆卸過程中，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度，以免損壞。 b。拆卸桿時(shí)，應(yīng)先對(duì)中間部分進(jìn)行緩沖，以防止中間部分松動(dòng)，然后再彎曲軸。 6.泵的安裝除滿足一般安裝技術(shù)要求外，安裝此D型泵時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.當(dāng)電動(dòng)機(jī)和水泵組合安裝時(shí)，泵聯(lián)軸器的軸向端應(yīng)為拔出，然后保持2-3mm的端面間隙值，以確保泵和電機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。注意：注：在灌漿之前，請(qǐng)確保已將底板調(diào)平并且設(shè)備處于良好的水平狀態(tài)。注意：注意：為了成功安裝，必須正確調(diào)整聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器無法彌補(bǔ)長沙中大泵業(yè)有限公司不平衡的任何明顯變化。不平衡會(huì)導(dǎo)致快速磨損，噪音，振動(dòng)和設(shè)備損壞。因此，必須在給定的限制范圍內(nèi)調(diào)整聯(lián)軸器。注意：注意：必須采取措施以支撐泵的入口和出口管道，以防止在泵的入口和出口上承受過多的負(fù)荷。 2.泵的中心線和電機(jī)軸應(yīng)在同一水平直線上。 3.泵只能承受自身的內(nèi)力，而不能承受任何外力。 7.泵的啟動(dòng)，運(yùn)行，停止泵的啟動(dòng)，運(yùn)行，（1）啟動(dòng)：警告：警告：為了操作人員的安全，請(qǐng)不要超出泵銘牌上的規(guī)定操作，以免危及設(shè)備的安全。和運(yùn)營商。為確保泵的平穩(wěn)運(yùn)行和維護(hù)及其他動(dòng)作，請(qǐng)參閱說明。 1.在啟動(dòng)泵之前旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以檢查轉(zhuǎn)子是否撓性。 2.檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)是否與泵的旋轉(zhuǎn)一致。 3.關(guān)閉泵的出口閘閥和壓力表旋塞，并使用輸送的液體或真空系統(tǒng)排出吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空載啟動(dòng)車輛）。 4.檢查泵和電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓的緊固情況以及泵周圍的安全情況，以便泵可以啟動(dòng)。警告：警告：僅在安裝了聯(lián)軸器護(hù)罩之后才能操作設(shè)備。忽視這一點(diǎn)可能會(huì)導(dǎo)致人身傷害甚至死亡。 5.啟動(dòng)泵。泵正常運(yùn)行后，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閘閥，并根據(jù)出口壓力表的讀數(shù)控制泵的給定揚(yáng)程。 （二）操作：1. D型泵通過內(nèi)部平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力。平衡裝置使平衡液流出。天平液體從天平水管連接到吸入部分，或在天平室中設(shè)置一個(gè)短管。管道從泵中流出。為了確保泵的正常運(yùn)行，切勿堵塞平衡水管。 2.此D型泵的滾動(dòng)軸承沒有冷卻裝置。軸承溫度的變化反映了泵的組裝質(zhì)量。警告：警告：在未正確潤滑的設(shè)備上運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱，破損，泵停轉(zhuǎn)以及設(shè)備損壞，并對(duì)操作人員造成傷害。 3. D型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中具有一定的軸向運(yùn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)確保電動(dòng)機(jī)和泵的聯(lián)軸器端面之間的間隙。 4.在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查葉輪，密封環(huán)，導(dǎo)葉襯套，平衡盤和軸套的磨損。如果磨損量太大，應(yīng)及時(shí)更換。警告：警告：請(qǐng)勿試圖在旋轉(zhuǎn)的機(jī)器附近進(jìn)行維修，保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員的人身安全。 5.用戶應(yīng)根據(jù)具體情況制定更詳細(xì)的操作程序。 （3）停機(jī)：停機(jī)前，先關(guān)閉壓力表旋塞，然后緩慢關(guān)閉出口閘閥，只有在停機(jī)后才能使電動(dòng)機(jī)停機(jī)。等閘閥關(guān)閉?？赡艿谋霉收虾徒鉀Q方法1.故障表和真空計(jì)的指針泄漏。 2.泵不吸水，真空底閥未打開或堵塞，吸力校正或更換底閥，清潔或更多。由表可知，高真空耐水性過大，吸水高度過大，更換吸水管，降低吸水高度，超過允許值。 3.查看壓力表水泵出水管阻力是否太大，檢查旋轉(zhuǎn)方向或縮短出水管，并改變電氣壓力。泵仍然不正確，葉輪被堵塞，泵速機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪被清洗，水沒有排出。 4.流量低于預(yù)期，速度不夠，增加了泵的供水，增加了泵軸的速度，并增加了泵軸的速度。側(cè)面，更換葉輪，調(diào)節(jié)閘閥以減少流量6。在工作過程中，泵的閘閥打開太多。吸油管阻力可調(diào)節(jié)閘閥以減少流量。檢查是否有異常聲音，流量是否太大以及吸油口的吸油管中是否有空氣滲漏。底閥，減少下降直到?jīng)]有水出來，進(jìn)入水位，吸水高度過大，輸送的吸水高度，擰緊泄漏平衡裝置的早期阻塞7，泵的振動(dòng)8軸承過熱液體溫度過高中心軸軸的軸線不在中心線上，降低液體溫度使準(zhǔn)泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線不在泵和電動(dòng)機(jī)軸的同一中心。管路中無油或臟油填充或更換軸和電動(dòng)油，軸中心線被泵堵住，密封圈磨損，并清潔泵和管道。