減少CNC銑床切削振動的12種方法

01使用鋒利的刀片減少CNC銑床上的切削力。機(jī)器夾刀片分為涂層刀片??和未涂層刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片鋒利，因?yàn)槿绻扛驳镀?，則必須將其鈍化（ER）。因?yàn)殇h利的邊緣會影響邊緣處涂層的附著強(qiáng)度。 02當(dāng)切削深度恒定時，使用較小的切削刃半徑無疑會減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是細(xì)長桿狀工具振動的主要原因?；蚬ぜ?。無論是碰撞還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧的半徑越大，細(xì)長的刀柄振動的趨勢就越大。 03可選擇切削深度時，避免切削深度等于刀尖的圓弧半徑。 04對于細(xì)長刀的關(guān)鍵切割或細(xì)長軸的旋轉(zhuǎn)，使用主偏角為90°的工具可以很好地阻尼。無論是使用圓柱形車削工具轉(zhuǎn)動細(xì)長軸還是細(xì)長柄的鍵孔，始終為90°，并且由具有較大偏轉(zhuǎn)角的工具產(chǎn)生的徑向切削力最小。同時，葉片邊緣產(chǎn)生軸向力。 05對于帶有細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于減振。銑刀與攪拌器相對。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，工具桿的振動越大。因此，在通過CNC銑床銑削模具的深孔腔中，通常使用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片或球刀。 06當(dāng)CNC銑床使用細(xì)長桿端銑刀銑削深腔時。經(jīng)常使用切入。深銑削是在銑削深腔時軸向鉆進(jìn)的工具，如鉆頭。通常，長桿的伸出量大于心軸直徑的3倍。我們建議在軸向進(jìn)給的情況下進(jìn)行插銑。但是，立銑刀的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應(yīng)商有技術(shù)數(shù)據(jù)可證明刀片銑削過程中刀具的切削寬度。 07在銑削薄壁工件時。振動的原因完全來自工件，被稱為盒子或碗狀零件。因?yàn)檎駝觼碜怨ぜ旧怼Ｈ缓?，在加工此類零件的銑削時，主要是為了提高工件的夾緊力。 08在內(nèi)孔中鏜孔時，刀刃角度越小越好。這樣，副主偏角大，副切削刃與加工面之間的振動接觸面積小，并且該振動難以轉(zhuǎn)變?yōu)檎駝?。切掉次要切削刃的機(jī)會也很小。 09如果端面銑刀采用稀齒不均勻銑刀，則可以減少銑削振動。此處的“牙齒”是指刀片。相同直徑（例如100mm）的平面銑刀。如果切削的三個要素相等，則具有5個刀片的刀頭所產(chǎn)生的銑削力必須比具有10個刀片的刀頭所產(chǎn)生的銑削力小50％。 10使用前傾角為正且前傾角較大的刀片。并配備了輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中具有最小的切削楔角，切削當(dāng)然很輕。 11調(diào)整切割參數(shù)。僅當(dāng)切削振動不嚴(yán)重時，調(diào)整切削參數(shù)才可能有效。常規(guī)的調(diào)整方法如下：降低工具或工件的旋轉(zhuǎn)速度，減少切削深度，并增加每轉(zhuǎn)一圈或銑刀的工具剃須量。如果在內(nèi)螺紋車削過程中發(fā)生振動，則完成螺紋車削所需的步驟數(shù)可以減少1或2。12合理地布置切刀的加工路徑。合理地安排切削加工路徑對于銑削非常重要。銑削分為上下銑削。傳統(tǒng)銑削理論描述了使用反銑削有利于減少銑削振動，但實(shí)際上意味著抑制了因螺釘間隙而產(chǎn)生的振動。如今，大多數(shù)銑削設(shè)備都配有滾珠或滾柱絲杠。因此降低銑削振動的意義位置不重要。無論是向下銑削還是向上銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，就有利于消除彎曲板件的振動。