淺談YCB不銹鋼圓弧泵軸承的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用途

淺談YCB不銹鋼圓弧泵軸承的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修方法一，滾動(dòng)軸承1.軸承與軸的配合采用基本孔系統(tǒng)，軸承與殼體的配合采用基本軸系統(tǒng)。 。軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的值符合GB307-84。 2.與軸承配合的軸承箱的軸頸和內(nèi)孔符合GB1031-83的規(guī)定。軸頸的粗糙度值小于1.6μm，軸承箱孔的粗糙度值小于2.5μm。 3.當(dāng)使用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61?65HRC，當(dāng)Potaibon由GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制成時(shí)，硬度值應(yīng)為60?64HRC。同一零件的硬度和均勻性的檢查方法符合JB1255的規(guī)定。 4.檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604-84的要求。 5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈和外圈滾道應(yīng)無剝落和嚴(yán)重磨損?；↓X輪泵的內(nèi)圈和外圈上不應(yīng)有裂紋，滾珠應(yīng)無磨損，保持架不應(yīng)嚴(yán)重變形，旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常噪音和振動(dòng)。下。泊頭泰邦泵閥制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。6.對(duì)于C級(jí)公差圓錐滾子軸承，滾子與環(huán)的滾道之間的接觸精度在一定載荷下進(jìn)行，并檢查著色。接觸跡線應(yīng)該是連續(xù)的。接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于輥母線的80。 2.滑動(dòng)軸承1.對(duì)于徑向厚壁襯套①用導(dǎo)壓法，軸升程法或其他方法測(cè)量軸承間隙與殼體之間的干擾。軸間隙符合要求。殼體與殼體之間的干涉度應(yīng)為0?0.02mm。 。 ②檢查所有零件，沒有損壞和裂紋，軸承墊應(yīng)無剝落，氣孔，裂紋，通道和不均勻磨損。 ③用彩色方法檢查軸承襯套與軸頸之間的接觸情況，檢查角度應(yīng)為60°?90°（轉(zhuǎn)速下限大于1000r / min，旋轉(zhuǎn)上限速度低于1000r / min）。要求在接觸范圍內(nèi)保持均勻接觸，并且每平方厘米應(yīng)有2至4個(gè)接觸點(diǎn)。如果接觸不良，則必須將其刮掉。 ④清潔軸承箱時(shí)，油孔無裂紋和泄漏。 ⑤貼瓷磚的背面和軸承座應(yīng)緊密均勻地貼合，接觸面積應(yīng)不小于50。2.徑向薄壁瓷磚①軸承襯套和外殼的合金層應(yīng)牢固牢固地結(jié)合在一起。 ，并且不得分層或脫殼。兩塊半磚的合金層表面和刻面應(yīng)光滑，平整，并且不允許出現(xiàn)裂紋，氣孔，厚皮，夾渣和隆起等缺陷。 ②瓷磚的背面和軸承座的內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻地粘附在一起。弧齒輪泵通過著色方法檢查。如果內(nèi)徑小于180mm，則接觸面積不小于85，并且內(nèi)徑為180mm以上。 ③加工精度可確保軸承襯套與軸頸的間隙和接觸狀態(tài)。通常不允許刮擦接觸區(qū)域。如果觸點(diǎn)在軸向方向上不均勻，則可以略微修整。 ④組裝后，在中平面用0.02mm塞尺檢查，不要將其插入可接受的范圍內(nèi)。 3.推力軸承①軸瓦應(yīng)無磨損，變形，裂縫，劃痕，分層，壓碎和燒傷缺陷，與推力盤的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70，且整個(gè)圓周應(yīng)為每個(gè)瓦片。同一組瓷磚的厚度差應(yīng)不大于0.01mm。槳葉合金應(yīng)根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向倒入油楔中?；↓X輪泵有助于潤(rùn)滑油的進(jìn)入l。背面的軸承表面光滑。 ②調(diào)整墊片應(yīng)光滑，平整，無撓曲，并應(yīng)使用一層厚度相差不超過0.01mm的墊片。 ③組裝軸承蓋后，通過推力法反復(fù)測(cè)量推力軸承游隙，其值應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。用這種方法測(cè)得的推力軸承游隙與軸位移探頭的側(cè)面必須一致，并且位移探頭的指示零位置必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。 ④軸瓦的水平接合面緊緊且位置正確。用于測(cè)量油溫的油孔與瓷磚蓋眼對(duì)齊，并且沒有傾斜。油孔干凈無油。