氣門桿的制造工藝

接合閥桿和球體之間以及閥桿和閥體接觸處的接頭應(yīng)具有防靜電機制，以防止靜電在球體上積聚。氣門桿的安全設(shè)計應(yīng)防止其在工作壓力下“吹出”，并且氣門桿上的法蘭上裝有環(huán)形圈以減小摩擦系數(shù)。傳統(tǒng)氣門桿加工技術(shù)的特點1.傳統(tǒng)氣門桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準確，傳統(tǒng)無屑鋼絲軋制容易損壞軋制模具，不易變形和扭曲。 2.拋光后的桿件的磨削精度不高，需要很長的時間才能倒裝3.反向位置被雙重夾緊，并使用下拉式密封。同心度差，反向密封容易泄漏。 4.端部由銑床分度盤分度，該分度盤處理速度慢，過程繁瑣且耗時。制造工藝特點：1.新型閥桿螺紋采用自擠壓成型，螺紋強度高，準確度高。 2，螺紋部分和磨光桿部分的同心度相同，克服了長期以來在國內(nèi)軋制過程中容易扭曲和損壞的問題。模具問題。 3.桿件的拋光精度達到鏡面效果，易于啟閉，密封性好。 4.停機部分采用一次性數(shù)控技術(shù)形成，精度高，停機密封性能好。成型工藝效率高，成本低。 6.整個閥桿生產(chǎn)工藝已達到國際先進水平。在強腐蝕，易揮發(fā)和有害工藝條件下，一旦閥桿密封件破裂，強烈的腐蝕，易發(fā)及有害的工藝介質(zhì)就會泄漏出控制閥桿，對周圍環(huán)境和人身安全都會造成嚴重后果。使用波紋管閥桿密封是解決上述問題的一種方法。波紋管通常由不銹鋼制成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)可防止控制閥的填料函與流體接觸。一旦波紋管破裂，波紋管上方的填料函結(jié)構(gòu)將防止波紋管失效的嚴重后果。在工程實踐中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮到波紋管密封的額定壓力會隨著溫度的升高而降低，流體中沒有固體顆粒，并且波紋管材料的使用壽命最長等。在不銹鋼不能抵抗某些工藝介質(zhì)腐蝕的地方，例如當工藝介質(zhì)為濕氯氣時，濕氯氣中所含的微量鹽酸會迅速腐蝕不銹鋼波紋管。在進步的過程中，科學技術(shù)的發(fā)展越來越快。新的閥桿制造技術(shù)降低了成本，提高了工作效率，并且更符合現(xiàn)代要求。另外，波紋管截止閥制造商建議，閥桿材料的選擇也是其制造過程中的重要工作。我希望這一重要因素不會被忽視。