如何選擇耐腐蝕的閥門

閥門對(duì)于腐蝕性介質(zhì)條件下的閥門，防腐是化工設(shè)備最重要的地方。如果不能正確選擇化學(xué)閥門的金屬材料，稍有疏忽可能會(huì)損壞設(shè)備，在最壞的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致事故甚至造成災(zāi)難。根據(jù)相關(guān)計(jì)算，化學(xué)設(shè)備損壞的大約60％是由腐蝕引起的。因此，在選擇化學(xué)設(shè)備時(shí)，必須注意材料選擇的科學(xué)性。通常存在一種誤解，認(rèn)為不銹鋼是一種“全能材料”。無(wú)論介質(zhì)和環(huán)境條件如何，握持不銹鋼都是不正確且危險(xiǎn)的。以下是為某些常用化學(xué)介質(zhì)選擇材料的關(guān)鍵：1.硫酸介質(zhì)：硫酸作為一種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是一種具有廣泛用途的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸在材料腐蝕方面有很大差異。對(duì)于濃度大于80％且溫度小于80°C的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性，但不適用于高速流動(dòng)的硫酸。它不適合用作泵閥的材料，諸如304（0Cr18Ni9），316（0Cr18Ni12Mo2Ti）之類的普通不銹鋼在硫酸介質(zhì)中用途有限。因此，用于硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵（難以鍛造和加工）和高合金不銹鋼（No. 20合金）。氟塑料具有更好的耐硫酸性。選擇帶襯里的泵閥（F46）是更經(jīng)濟(jì)的選擇。 2.鹽酸介質(zhì)：大多數(shù)金屬材料（包括各種不銹鋼材料）均不耐鹽酸腐蝕，并且含鉬的高硅鐵只能用于50°C和30％的鹽酸。與金屬材料相比，大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸具有出色的耐腐蝕性，因此，襯里橡膠泵和塑料泵（例如聚丙烯，氟塑料等）是運(yùn)輸鹽酸的選擇。 3.硝酸介質(zhì)：硝酸中的敏捷腐蝕會(huì)損壞大多數(shù)普通金屬。不銹鋼是使用最廣泛的耐硝酸材料。在室溫下，它對(duì)所有濃度的硝酸都具有出色的耐腐蝕性。值得一提的是含有鉬的不銹鋼。 （例如316、316L）硝酸的耐蝕性不僅優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至更差。對(duì)于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。 4.乙酸介質(zhì)：它是有機(jī)酸中最具腐蝕性的物質(zhì)之一。通常，在所有濃度和溫度下，鋼在乙酸中都會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕。不銹鋼是耐乙酸材料。含鉬的316不銹鋼也適用于高溫。稀釋乙酸蒸氣。對(duì)于高溫，高濃度乙酸或富含其他腐蝕性介質(zhì)的嚴(yán)苛要求，可以選擇高合金不銹鋼或氟塑料泵。 5.堿（氫氧化鈉）：鋼鐵廣泛用于80°C以下且濃度在30％以下的氫氧化鈉溶液中，許多石化廠仍在100°C以下75％以下使用普通鋼。盡管添加了腐蝕，但它很經(jīng)濟(jì)。性是好的。通常，與鑄鐵相比，不銹鋼對(duì)堿液的耐腐蝕性沒(méi)有明顯的優(yōu)勢(shì)。只要介質(zhì)中允許少量鐵，不建議使用不銹鋼。關(guān)于高溫堿液，主要使用鈦和鈦合金或高合金不銹鋼。 6.氨（氫氧化銨）：只要不適合使用銅和銅合金，大多數(shù)金屬和非金屬在液態(tài)氨和氨水中的腐蝕非常小。 7.鹽水（海水）：一般來(lái)說(shuō)，鋼鐵在氯化鈉溶液，海水和鹽水中的腐蝕速率不是很高。通常，應(yīng)選擇涂層進(jìn)行維護(hù)，各種類型的不銹鋼的均勻腐蝕速率也較低，但可能是由氯離子引起的。對(duì)于腐蝕316不銹鋼通常更好。 8.醇，酮，酯，醚：最常見(jiàn)的醇介質(zhì)為甲醇，乙醇，乙二醇，丙醇等，酮介質(zhì)為丙酮，甲乙酮等，酯介質(zhì)為各種甲醇。酯，乙酯等。醚介質(zhì)包括甲醚，二乙醚，丁醚等。它們基本上是無(wú)腐蝕性的，可以使用常用的材料。在具體選擇中，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性和相關(guān)要求進(jìn)行合理選擇。還值得注意的是，酮，酯和醚可溶于多種橡膠，從而防止在選擇密封材料時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。還有許多其他媒體無(wú)法一一介紹。簡(jiǎn)而言之，在選擇材料時(shí)，您不能隨意而盲目。您應(yīng)該查閱更多相關(guān)材料或?qū)W習(xí)成熟的經(jīng)驗(yàn)。