您知道離心泵的四大主流節(jié)能技術(shù)嗎？

目前，我國離心泵的主要節(jié)能技術(shù)主要包括以下節(jié)能技術(shù)：葉輪切割，變頻技術(shù)，三元流技術(shù)和特種節(jié)能泵。讓我們分析這些節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)。切割葉輪的節(jié)能是眾所周知的。在離心水泵的結(jié)構(gòu)中，決定水量和舉升高度的重要部分是葉輪。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生離心力。我們已經(jīng)在初中物理課上學(xué)習(xí)了。決定離心力大小的重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑。由此可以看出，一旦將離心泵的葉輪切開，即葉輪的直徑減小，則內(nèi)部液體的離心力必定會變小，其結(jié)果只能引起如下參數(shù)：當(dāng)泵的流量和揚(yáng)程降低時，可能對生產(chǎn)安全造成隱患。變頻節(jié)能技術(shù)變頻的主要工作原理是通過變頻改變泵驅(qū)動電機(jī)的頻率，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能的效果。主要應(yīng)用范圍是：①電動機(jī)的負(fù)載根據(jù)生產(chǎn)條件的需要是周期性的。在此工作條件下更換時，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時，電動機(jī)的負(fù)荷將相應(yīng)降低。此時可以使用變頻技術(shù)來降低電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)能的效果，但是如果處于運(yùn)行狀態(tài)下，在相對穩(wěn)定的系統(tǒng)中，變頻技術(shù)的節(jié)能率將達(dá)到大大減少。 ②由于某些循環(huán)水系統(tǒng)中的設(shè)計參數(shù)而適用于具有較大余量的泵，即所謂的“大馬車”。在這種情況下，通過變頻來改變泵電動機(jī)的頻率。降低泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)整泵的Q值和H值，使泵的實(shí)際流量值低于泵的額定流量值，以達(dá)到節(jié)能的目的。離心泵在水力特性下以特定速度設(shè)計為類似標(biāo)準(zhǔn)。每個泵的流道水力模型的幾何形狀必須與其設(shè)計參數(shù)Q（流量），H（升程），r / min（（速度）一一對應(yīng)，才能產(chǎn)生最終的效率。泵。因此，泵葉輪的水力模型和幾何尺寸不能隨轉(zhuǎn)速的變化而相應(yīng)地變化。因此，變頻調(diào)速降低了泵的額定速度，結(jié)果，泵的輸出流量減小，泵的揚(yáng)程減小，并且泵的實(shí)際效率降低。低于泵的原始效率值。當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中使用的循環(huán)水泵的性能參數(shù)Q和H不夠大時，如果通過使用變頻調(diào)速來降低泵的實(shí)際參數(shù)Q和H，則可能會降低泵的流量太多了。系統(tǒng)中的冷卻水不足會導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)的水溫升高。三元流技術(shù)三元流技術(shù)是將葉輪內(nèi)部的三維三維空間無限劃分。通過分析葉輪流動路徑上的工作點(diǎn)，建立了一個完整，逼真的葉輪流動數(shù)學(xué)模型。使用這種方法，可以最精確地分析葉輪的流路，并且流體的流場和壓力分布也最接近實(shí)際。葉輪出口的特征是射流和尾流（渦流），這反映在設(shè)計計算中。因此，設(shè)計的葉輪可以更好地滿足工作條件的要求，效率得到明顯提高。但是，如果將普通水泵的葉輪簡單地替換為三元流葉輪，則節(jié)能效果可能達(dá)不到預(yù)期的效果，因為僅在使用三元流葉輪時，三元流葉輪無法改變整個泵的內(nèi)部。泵殼和其他組件已成型。所有流量組件的耐水性和失水率。節(jié)能專用水泵專為各種類型的循環(huán)水系統(tǒng)量身定制。他們對各種技術(shù)的綜合利用完美地融合了虹吸原理，三元流技術(shù)和技術(shù)專利?？刂颇＞撸T造和加工的整個過程，以使設(shè)計合理，并且開模符合設(shè)計要求。然后，采用先進(jìn)的鑄造技術(shù)來減少鑄造誤差。最后，經(jīng)過精心的加工和磨削，最終產(chǎn)品符合設(shè)計理念以達(dá)到最佳狀態(tài)。當(dāng)流體在節(jié)能專用水泵內(nèi)循環(huán)時，它可以呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài)，減少諸如入口沖擊和出口尾流等損失，大大避免了湍流的發(fā)生，并在單缸設(shè)計中減少了流體。普通泵的通道液壓模型。水的沖擊和回流，避免了葉片之間的水倒流，因此葉輪之間的水流更接近設(shè)計狀態(tài)，從而增加了泵的流量，減少了不必要的工作，減少了能源消耗，并且提高了泵的效率。使用該技術(shù)的水泵可在不改變流量的情況下顯著降低水泵的有效軸功率，并在不增加冷卻水系統(tǒng)水溫的情況下，完全滿足工業(yè)系統(tǒng)在滿負(fù)荷條件下的運(yùn)行條件。它具有很高的效率，不會改變系統(tǒng)的操作參數(shù)，并且不會影響正常的生產(chǎn)工作。