液壓缸密封選擇簡(jiǎn)介

液壓缸是500噸拉伸機(jī)的動(dòng)力執(zhí)行部分。為滿足試驗(yàn)要求，缸徑大于320mm，必須在25MPa，V1，液壓缸下達(dá)到密封要求（1），溫度范圍為28MPa和100°C，應(yīng)具有良好的密封性能并自動(dòng)提高隨著壓力的增加密封性能。 （2）密封裝置與活動(dòng)部件之間的摩擦力應(yīng)小，摩擦系數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，低速時(shí)無蠕變現(xiàn)象。 （3）防腐能力強(qiáng)，不易老化，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后可在一定程度上自動(dòng)補(bǔ)償。 （4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，價(jià)格低廉。 2.油缸的密封結(jié)構(gòu)油缸主要由缸體，活塞，活塞桿，導(dǎo)套，前后蓋和帶有外部密封件的密封件組成。 2.1活塞密封結(jié)構(gòu)活塞密封結(jié)構(gòu)由耐磨環(huán)和組合密封環(huán)組成。耐磨環(huán)支撐并引導(dǎo)活塞以防止其被刮擦或偏心，并提高了密封的耐用性。耐磨環(huán)是由PTFE青銅制成的PTFE耐磨環(huán)。它具有低摩擦，無蠕變和咬合，可抑制機(jī)械振動(dòng)，具有出色的承壓能力和耐磨性，完全適合于低速下對(duì)拉力機(jī)的無爬行要求。磨環(huán)寬度的計(jì)算公式：T =（F·f）/（d·Pr）（1）其中：T——磨環(huán)寬度，mm，F(xiàn)——徑向載荷，N，f——安全系數(shù)，d-活塞或活塞桿直徑，mm，Pr-允許徑向載荷，MPa。如果計(jì)算出的最小寬度值很小，請(qǐng)選擇稍大的導(dǎo)帶寬度。根據(jù)氣缸的密封要求，選擇組合密封圈作為活塞密封是經(jīng)濟(jì)的。這種組合式密封件由2個(gè)組件組成，一個(gè)是Turcon密封件，另一個(gè)是O形圈。它具有低摩擦阻力，無蠕變現(xiàn)象，無粘性，工作壓力高達(dá)70MPa，并且在低摩擦阻力下，28MPa時(shí)的泄漏為0.18mg，僅O形圈的2個(gè)背面為泄漏量的1/4。支撐環(huán)。活塞和氣缸之間的間隙大小直接影響密封件的使用壽命和加工成本。當(dāng)間隙大時(shí)，容易引起密封構(gòu)件的滑動(dòng)邊緣撕裂，根部的側(cè)面被撕裂并且根部被擠出，從而導(dǎo)致密封構(gòu)件的故障并影響密封性能。間隙的大小與動(dòng)態(tài)邊緣的直徑，密封件的材料和截面的厚度，系統(tǒng)壓力以及環(huán)境溫度直接相關(guān)。間隙為S ＝ 0.4mm。 2.2活塞桿的密封活塞桿的密封由密封環(huán)，導(dǎo)向環(huán)和防塵環(huán)組成。導(dǎo)向環(huán)主要支撐和引導(dǎo)活塞桿，以防止其被刮擦或偏心，并提高了密封件的耐用性。根據(jù)公式（1）選擇寬度?；钊麠U密封件是基于國外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并且活塞桿由第一密封件和Y型圈密封。密封件是單作用密封件，具有與Glyd環(huán)類似的密封特性。防塵器可防止灰塵進(jìn)入，保護(hù)設(shè)備并保持密封性能。它的輔助功能是防刮油?；钊麠U在導(dǎo)套中的運(yùn)動(dòng)需要一定的油膜來潤(rùn)滑。這些油膜會(huì)由于防塵環(huán)外唇的作用而積聚成小滴，因此防塵環(huán)的內(nèi)唇應(yīng)具有刮擦作用，并且油膜可防止油膜潤(rùn)滑并避免在油膜之間泄漏。防塵密封圈和主密封圈。防塵密封圈根據(jù)需要由A型防塵圈制成。其材料為丁腈橡膠，并在外側(cè)具有梳狀密封表面，以確保其在凹槽中的可靠定位。 2.3靜密封氣缸的靜密封通過O形圈密封。該材料由邵氏硬度為75-90的丁腈橡膠制成。由于系統(tǒng)壓力高，必須在O形圈上增加一個(gè)固定環(huán)，以防止O形圈被壓入配合間隙并損壞。因此，活塞和活塞桿的密封由O形圈密封，前端蓋和氣缸管由O形圈單側(cè)固定環(huán)密封。 2.4液壓缸的組裝與檢查液壓缸的設(shè)計(jì)，組裝質(zhì)量，測(cè)試方法和檢驗(yàn)規(guī)則在JB / T（液壓缸技術(shù)條件）中執(zhí)行，并與GB / T（液壓元件的一般技術(shù)條件）結(jié)合進(jìn)行，GB / T（液壓缸試驗(yàn)）方法等標(biāo)準(zhǔn)。在500t拉伸機(jī)滿足氣缸密封系統(tǒng)要求的條件下，設(shè)計(jì)了500t拉伸缸的密封系統(tǒng)。設(shè)計(jì)的氣缸密封系統(tǒng)在28MPa及低速工況下均無蠕變現(xiàn)象，工作穩(wěn)定，泄漏量小，完全滿足氣缸對(duì)密封系統(tǒng)的要求。